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今年國務(wù)院正式印發(fā)了《中國制造2025》,這是我國實施制造強國戰(zhàn)略的行動綱領(lǐng)。作為“中國機床鍛造行業(yè)*股”、江都區(qū)機械制造企業(yè)——江蘇亞威機床股份有限公司如何理解、對接“中國制造2025”?近日記者對此進行了采訪。
從普通產(chǎn)品向數(shù)控產(chǎn)品轉(zhuǎn)型
“《中國制造2025》明確提出要選擇十個重點領(lǐng)域進行突破,其中‘數(shù)控機床和機器人’赫然在列。這恰恰與亞威機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展高度契合,為我們企業(yè)今后發(fā)展指明了方向、增添了信心。”該公司總冷志斌告訴記者,《中國制造2025》與德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)內(nèi)容一致,其核心都是“智能制造”。早在10年前,亞威即提出“智能”概念,圍繞普通產(chǎn)品向數(shù)控產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,開展相關(guān)共性、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。
數(shù)控系統(tǒng)被稱為機床裝備的“大腦”和“心臟”。為適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、智能化拓展需求,2011年,亞威公司成功研制基于開放的工控機平臺數(shù)控系統(tǒng)軟件,打破國外技術(shù)壟斷。目前,已在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機等主要產(chǎn)品上全面應(yīng)用。
2014年,該公司搶抓“機器換人”帶來的市場發(fā)展新機遇,與德國徠斯公司展開合資合作,引進其線性機器人與水平多關(guān)節(jié)機器人技術(shù),投資成立了亞威徠斯機器人制造公司。目前,線性機器人等產(chǎn)品已批量生產(chǎn),成功運用于庫卡汽車行業(yè)生產(chǎn)線。今年,亞威又并購整合無錫創(chuàng)科源,開展三維激光切割系統(tǒng)業(yè)務(wù),拓展公司機器人激光集成應(yīng)用自動化系統(tǒng),形成了適應(yīng)、智能、自動化發(fā)展需求的新業(yè)務(wù)格局。
“智能制造只有進行時,沒有完成時。”冷志斌表示,近期該公司正著手研究工業(yè)機器人運動模型,開發(fā)開放式工業(yè)機器人控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將適用于折彎、切割、焊接、裝配等金屬板材加工全過程。同時開展健康保障系統(tǒng)研究,屆時將利用移動網(wǎng)絡(luò)及新型傳感器,給遠程診斷和遠程調(diào)試提供平臺。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控折彎機銷售規(guī)模國內(nèi)排名*,用于汽車板材加工的數(shù)控飛擺剪切線、數(shù)控開卷落料線技術(shù)性能達到同類產(chǎn)品先進水平……突出自動化、智能化,如今亞威“智造”產(chǎn)品進入歐美市場。預(yù)計今年產(chǎn)銷可完成12億元、同比增長20%。將信息化技術(shù)引入生產(chǎn)經(jīng)營全過程
多年來,亞威始終堅持學(xué)習(xí)的信息化技術(shù),并不斷引入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。2006年,亞威研發(fā)了數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng),推進信息化在產(chǎn)品研發(fā)流程中運用。2010年引進了德國的ERP系統(tǒng),推進信息化在生產(chǎn)制造流程中的運用。2012年,亞威運用云計算技術(shù)將軟硬件平臺進行全面升級再造,實現(xiàn)服務(wù)器端和客戶端虛擬化應(yīng)用率100%。
2013年,該公司“云計算網(wǎng)絡(luò)平臺、ERP軟硬件等設(shè)備用于兩化融合建設(shè)項目”順利通過國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目竣工驗收,并獲得國家相關(guān)專項扶持。“ERP系統(tǒng)運行以來,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化零件實現(xiàn)零庫存,投入產(chǎn)出周期縮短近半,銷售訂單準(zhǔn)時交貨率提高到95%以上。產(chǎn)品數(shù)控率達100%,行業(yè)內(nèi)。技術(shù)數(shù)據(jù)運轉(zhuǎn)通暢,提高了準(zhǔn)確性和效率,為馳騁國內(nèi)外市場爭得了‘話語權(quán)’。”冷志斌介紹。
從產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、裝備數(shù)字化,到生產(chǎn)管理數(shù)字化,目前亞威公司已成功升級為數(shù)字化企業(yè)。“我們尚處于數(shù)字化起步階段,離工業(yè)4.0還有距離。”冷志斌表示,下一步他們將進一步加大投入,對照*數(shù)字化企業(yè)成功案例,圍繞實現(xiàn)智能化、信息化、工業(yè)化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的“五化”目標(biāo),打造亞威機床升級版,中國制造邁向。