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數(shù)控折彎機是現(xiàn)代模具加工常見的設(shè)備之一。大多數(shù)的數(shù)控折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機,它的驅(qū)動力產(chǎn)生有明顯的特點,具體與折彎機模具生產(chǎn)的工藝有很大的關(guān)系。但不可否認的是,數(shù)控折彎機的生產(chǎn)安全性更高,在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下:
數(shù)控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力,這種壓力是垂直向下的,壓力能驅(qū)動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié),包括向下運動、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等:
:向下運動
普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動一般是采用的自由落體式,也就是通過折彎機本身的自重來產(chǎn)生運動;但數(shù)控折彎機模具的制作并非如此,而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力,由此快進速度能達到250mm/s,更適合強度更大的模具生產(chǎn)。
快進運動從上死點開始,在結(jié)尾處可以通過一個短暫的剎車后,舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束,具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。
第二:靜止?fàn)顟B(tài)
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動,降低安全風(fēng)險。
第三:減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時,保壓時間之后開始,可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間,需要減壓時可以盡可能的縮短,但要求減壓曲線不允許太陡,盡量平穩(wěn)。
第四:回程
這里涉及到一個較大程速度,主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五:沖壓和折彎
后一個階段就是沖壓和折彎,這是折彎機模具生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是后一個環(huán)節(jié),沖壓速度受到油泵供油量的限制,還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。
數(shù)控折彎機模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程,每個過程都涉及到若干的因素,包括了機械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo),還包括了人為的干預(yù),都可能影響到折彎機模具的生產(chǎn)和制作。