數(shù)控板料折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械,早已實現(xiàn)了液壓化。做為鈑金加工重要的設備,發(fā)揮著其不可替代的作用,對產品的質量、加工效率、精度起著決定性的作用。
它的機身采用整體焊接,經過時效處理后采用整體加工方式,確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用立式閉環(huán)控制方式,由數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有同步閥塊,由進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度,保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度,系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點,無需人工調節(jié)。工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng),由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍,所以機械補償效果遠遠大于液壓補償,實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償,提高了折彎精度,確保長期穩(wěn)定。數(shù)控板料折彎機的后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅動,全進口精密滾珠絲杠傳動,直線導軌導向,確保后擋料的擋料精度及重復精度,并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構。
模具加工選材過程中需要注意下面幾點:
1.沖壓模主要接受周期性載荷,易引起外表疲勞裂紋,導致表層剝落,那就要選擇外表韌性好的資料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;
3.拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模,當塑件為ABSPPPC之類材料時,折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼,當塑件為高光潔度、透明的資料時,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼;
4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用,故數(shù)控板料折彎機應選擇熱疲勞性強的材料。